油液智慧潤滑管理專家談工業(yè)設備維護和技術改造

設備管理包括設備的使用、維修、保養(yǎng)和技術改造。結合本企業(yè)的實際情況，從實際工作中總結經(jīng)驗，探索科學合理的設備管理，以提高工廠設備的利用率，降低故障率，節(jié)能增效，提高工廠的經(jīng)濟效益。

關鍵詞：設備管理；維護；技術改革

第一，建立健全設備管理責任制。

首先要建立設備管理的責任制，即廠長廠級主管設備管理部門基層主管設備管理員設備操作人員，明確各級人員的職責，建立設備管理考核和責任追究制度。其次，完善設備管理制度，制定各類設備操作規(guī)程，明確各級主管部門和責任人員的監(jiān)督執(zhí)行。

二、制定設備管理目標和基本要求。

1設備管理的主要目標。制定“設備完好率”和“故障率”兩個主要目標，并建立跟蹤、檢查、考核等記錄。為了可追溯性。

2設備管理的基本要求。根據(jù)設備管理目標，需要明確以下幾點：(1)設備干凈整潔。所有設備附件、輔助工具、使用工具和設備加工的工件應合理放置；設備及其周圍應保持清潔；保持設備內外管線排列清晰，標識明確；設備各連接點無漏氣、漏油、滲油現(xiàn)象。(2)潤滑。按照設備說明書定期加油或換油(油質符合國標和技術要求)，無干磨。各加油點應保持清潔，油標光潔，油壓正常，油路暢通。(3)安全性。嚴格執(zhí)行各設備的安全操作規(guī)范，正確使用設備。所有安全裝置應有效并有保證。我廠設備的日常維護已經(jīng)制度化、規(guī)范化。檢查負責定期維修設備的人員，他們的業(yè)績應與設備管理責任制和工廠的經(jīng)濟效益掛鉤，以促進他們的積極性，更好地完成維修任務。嚴格執(zhí)行設備維護規(guī)程，可以延長設備的使用壽命，保證設備安全穩(wěn)定運行。對設備進行定期檢查，即點檢，并根據(jù)既定的維修工藝規(guī)范，每天、每周、每月、每年借助檢測工具和儀器進行相應的檢查和維修。對大而薄的設備也要進行精度檢驗，結合設備初始安裝的精度。

第三，建立設備管理制度

設備管理體系的建立是為了保證設備的正常安全運行，使設備達到良好的運行效果，充分創(chuàng)造價值，明確設備管理的職責。設備管理制度的原則是尊重科學、規(guī)范管理、安全第一、預防為主。設備管理系統(tǒng)的基本任務是合理配備、安全使用、服務生產(chǎn)，為保證產(chǎn)品質量、加快生產(chǎn)進度、提高生產(chǎn)效率、取得良好的經(jīng)濟效益創(chuàng)造條件。設備管理制度應包括以下內容：設備分類、設備采購和驗收方法、設備調整和配置、生產(chǎn)及輔助設備的使用和維護管理、生產(chǎn)及輔助設備的維護、生產(chǎn)及輔助設備的檢修、設備事故的處理、設備報廢的審批和處置、設備及特種設備的評估。將設備管理制度納入績效考核內容，與員工工資掛鉤，督促各單位人員嚴格按照設備使用操作規(guī)程使用和維護設備。

第四，提升水平

提升設備維修水平，在設備維修工作中要做到三個方面：(1)標準化是指在設備維修過程中，制定和執(zhí)行哪些系統(tǒng)需要檢查，哪些部件需要更換，哪些部件需要清洗的標準，做到統(tǒng)一。(2)技術化就是對各類設備制定相應的設備維護流程，求同存異，制定標準化的標準，嚴格按照流程進行維護。(3)制度化就是根據(jù)工廠設備的情況，合理安排維修周期和時間，并形成制度，嚴格執(zhí)行。為提高維修人員的素質，設備主管部門應根據(jù)設備的更新和使用情況，定期組織對維修人員進行必要的培訓。

5.設備維護方法的探討

這里按照維修方式的發(fā)展趨勢，即從后期維修到定期預防性維修，再到計劃定期檢查和計劃維修。隨著檢測技術的發(fā)展，大型、精細、稀有設備會根據(jù)情況進行維護。

我們將討論的維護方法主要如下：

(1)事后維護。這里指的是故障和損壞的維修，沒有維修周期，只有在設備出現(xiàn)故障和損壞時，才能恢復設備的正常運行。修多少，怎么安排生產(chǎn)，都有很大的即時性，要看情況。

(2)定期保養(yǎng)。這里指的是有計劃的預防性維護，以設備的使用時間為時間節(jié)點。只要使用時間達到預定的時間節(jié)點，就必須進行規(guī)定的維護。定期維護可以按照標準化的設備維護流程提前做好充分準備，減少維護工作量和設備停機時間。這種方法適用于長期未投入運行的設備和零部件的維修，在機械設備的維修中確實發(fā)揮了重要作用。

(3)視情況維修。這里指的是狀態(tài)檢測和維護，一般是數(shù)控和數(shù)顯裝置。它不依賴于設備的狀態(tài)特征，而是通過在線檢測軟件和診斷設備預測并顯示的結果來確定維修內容。

(4)機會維護。機會維修是在定期維修和狀態(tài)維修同時存在的情況下進行的維修活動，不會造成生產(chǎn)損失。這種維修的實施可以獲得經(jīng)濟效益，例如在計劃維修時可以使驅動線的纏繞變得平滑，而不影響設備的運行和造成停機的經(jīng)濟損失。合理安排保養(yǎng)方法，根據(jù)具體情況選擇一種或幾種方法進行組合保養(yǎng)，盡量選擇最合適的保養(yǎng)方法。這里也提兩種維護方式供大家參考：TPM(全員生產(chǎn)維護):即全員、全系統(tǒng)、全效率。通過建立全系統(tǒng)人員參與的生產(chǎn)維護方法，可以優(yōu)化設備運行。這種方式類似于我們廠的管理責任制，全員參與，全員到崗。TPQM(全面質量計劃維護):強調質量過程、規(guī)范和維護的作用，注重選擇最佳的維護方法并有效應用這些方法，以實現(xiàn)高標準的質量、安全、設備可靠性、有效利用率和經(jīng)濟的資源管理。

不及物動詞設備更新的技術改造

(1)滿足市場和用戶對產(chǎn)品質量的需求，淘汰能耗高、加工精度不能滿足產(chǎn)品質量要求的淘汰設備；投入必要的資金，有選擇地購買和配備數(shù)控加工設備。新的數(shù)控設備應認真管理(即落實設備管理規(guī)定和責任)；二是要培養(yǎng)和選拔優(yōu)秀的操作人員(熟悉操作流程，消化操作要點，掌握操作功能)；第三，要注意跟蹤記錄數(shù)控設備運行過程中的功能、精度和環(huán)境溫度適應性，并隨時監(jiān)控

(2)對能耗低、功能和精度能基本滿足產(chǎn)品加工要求的淘汰設備，本著量力而行的原則，可就地進行技術改造。第一，盡可能應用數(shù)控技術，安裝數(shù)控系統(tǒng)；二是改革管制制度。比如托輥生產(chǎn)線導架電控系統(tǒng)的技術改造就是一個成功的例子。托輥生產(chǎn)線導料架電氣控制系統(tǒng)通過技術改造投入運行后，運行效果很好，原系統(tǒng)存在的問題得到了很好的解決，具體表現(xiàn)在：掉輥次數(shù)減少。提高了工人的工作效率，減少了維護工作量，降低了設備故障率。解決了軋輥脫落造成的設備堵塞、生產(chǎn)線停產(chǎn)、產(chǎn)量下降等問題，取得了經(jīng)濟效益。

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