齒輪箱潤滑是指在齒輪箱內(nèi)部應(yīng)用潤滑油或潤滑脂來減少齒輪、軸承和其他運(yùn)動(dòng)部件之間的摩擦和磨損，以保證齒輪系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)和延長其使用壽命的過程。

　　一、齒輪箱潤滑的重要性

　　在齒輪箱的運(yùn)行過程中，潤滑油是其中不可忽視的一部分，齒輪箱中的潤滑油主要作用是：

　　1、提高齒面的抗疲勞性能

　　齒面的接觸應(yīng)力是影響齒面疲勞主要因素，因?yàn)辇X輪潤滑脂具有持續(xù)穩(wěn)定的足夠強(qiáng)度的油膜強(qiáng)度，所以其的潤滑狀態(tài)對齒面的接觸應(yīng)力又有著直接的影響，從而提高齒面的抗疲勞性能。

　　2、降低齒輪傳動(dòng)的振動(dòng)及噪聲

　　引起齒輪振動(dòng)及噪聲的原因很多，因此潤滑很關(guān)鍵;由于齒輪潤滑脂的粘滯性，所以能起到降低齒輪振動(dòng)、沖擊和噪聲的作用;但不同的潤滑方式和潤滑脂對齒輪的振動(dòng)及噪聲的影響不同，所以要選擇合適的齒輪潤滑脂。

　　3、降低齒面的磨損

　　由于齒輪潤滑脂在齒輪嚙合表面之間形成有一定強(qiáng)度的潤滑彈性油膜，將嚙合齒面分開，并且齒輪潤滑脂中的極壓添加劑與金屬表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生潤滑膜，所以能應(yīng)付隨時(shí)出現(xiàn)的邊界狀態(tài)，因此保持了齒輪之間的分離，達(dá)到消除磨損的目的。

　　4、避免齒面膠合的損傷

　　膠合是齒輪傳動(dòng)失效的一種常見形式。即在嚙合齒面中，當(dāng)載荷、速度超過潤滑膜的承載能力時(shí)，造成潤滑膜破裂，使嚙合齒面的材料直接接觸發(fā)生干摩擦，產(chǎn)生磨損，齒面溫度急劇升高，兩嚙合齒面相互粘撕形成膠合損傷。而齒輪潤滑脂具有一定的黏附性、承載能力和抗極壓性能，所以保證了嚙合齒面的分離，從而避免膠合損傷的發(fā)生。

　　潤滑油在設(shè)備運(yùn)行過程中的作用如此重要，所以對潤滑油的檢測也是重中之重，在之前，一直是通過送檢對潤滑油進(jìn)行檢測，但是隨著社會(huì)的發(fā)展和科技的進(jìn)步，送檢的弊端也逐漸的暴露出來，如現(xiàn)場狀況的反饋不及時(shí)，無法及時(shí)對現(xiàn)場的故障進(jìn)行預(yù)警，現(xiàn)場需要更多的現(xiàn)場備件等，根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況，我們推出了潤滑油的在線監(jiān)測系統(tǒng)，來保護(hù)現(xiàn)場的設(shè)備使用與運(yùn)行。

　　通過監(jiān)測潤滑油中的粘度、水分、金屬磨粒、介電常數(shù)等參數(shù)，來對齒輪箱內(nèi)部的齒輪油進(jìn)行診斷分析，判斷內(nèi)部磨損狀況與水分情況及油液老化情況，并根據(jù)這些來及時(shí)對油品和設(shè)備進(jìn)行處理。

　　二、齒輪箱潤滑的型號(hào)及作用

　　齒輪箱潤滑的型號(hào)和作用會(huì)根據(jù)具體的應(yīng)用和工況而有所不同。以下是一些常見的齒輪箱潤滑型號(hào)和它們的作用：

　　1、高粘度齒輪油：高粘度齒輪油適用于高負(fù)荷、低速的齒輪系統(tǒng)，能夠提供良好的潤滑和保護(hù)，減少摩擦和磨損。其高粘度可形成稠密的潤滑膜，有效阻擋金屬表面的直接接觸。

　　2、高溫齒輪油：高溫齒輪油適用于高溫工況下的齒輪系統(tǒng)，能夠保持穩(wěn)定的潤滑性能和黏度，防止油品在高溫下氧化和降解。它們通常具有良好的熱穩(wěn)定性和抗氧化性能。

　　3、極壓齒輪油：極壓齒輪油適用于重負(fù)荷和高速齒輪系統(tǒng)，可以在極 端條件下提供額外的保護(hù)。它們通常含有極壓添加劑，能夠形成膜狀保護(hù)層，防止金屬表面的直接接觸和磨損。

　　4、合成齒輪油：合成齒輪油采用合成基礎(chǔ)油和特殊添加劑配制而成，具有出 色的高溫穩(wěn)定性、抗氧化性能和極壓性能。它們適用于高溫、高負(fù)荷和嚴(yán)苛工況下的齒輪系統(tǒng)，能夠提供卓 越的潤滑和保護(hù)。

　　5、食品 級(jí)齒輪油：食品 級(jí)齒輪油是特殊設(shè)計(jì)的，符合食品安 全標(biāo)準(zhǔn)，可用于食品加工設(shè)備的齒輪箱潤滑。它們不會(huì)對食品產(chǎn)生污染，并具有良好的耐水性和抗腐蝕性能。

　　這些齒輪箱潤滑的型號(hào)都有其特定的作用，旨在提供適合特定工況和應(yīng)用需求的潤滑性能和保護(hù)效果。在選擇齒輪箱潤滑的型號(hào)時(shí)，應(yīng)根據(jù)齒輪系統(tǒng)的要求、工作環(huán)境和負(fù)荷條件等綜合考慮，選擇適合的型號(hào)以確保良好的齒輪潤滑和壽命。

　　三、齒輪箱潤滑方式有幾種

　　齒輪箱潤滑方式主要分為飛濺潤滑和壓力潤滑兩種。

　　1、飛濺潤滑：飛濺潤滑是指齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，齒輪軸將潤滑油拋向齒輪和軸承，使其形成潤滑膜并提供潤滑。在飛濺潤滑方式下，潤滑油通常位于齒輪箱底部，并通過齒輪的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，將潤滑油飛濺到齒輪和軸承表面。飛濺潤滑的優(yōu)點(diǎn)是簡單、成本低廉，并且能夠提供基本的潤滑。但它的潤滑效果受到齒輪箱運(yùn)轉(zhuǎn)速度和潤滑油粘度的影響，適用于低速和中小型齒輪箱。

　　2、壓力潤滑：壓力潤滑是通過油泵將潤滑油送入齒輪箱，以在齒輪和軸承表面形成一定壓力的潤滑膜。在壓力潤滑方式下，潤滑油通過管道和油路系統(tǒng)被泵送至齒輪箱內(nèi)，然后經(jīng)過噴嘴或噴油孔噴灑到齒輪和軸承上。壓力潤滑能夠提供更穩(wěn)定和可控的潤滑效果，適用于高速、大負(fù)荷和精 密齒輪箱，能夠確保潤滑油達(dá)到關(guān)鍵部位并有效降低摩擦和磨損。

　　3、區(qū)別

　　飛濺潤滑和壓力潤滑的區(qū)別主要體現(xiàn)在潤滑方式和潤滑效果上。飛濺潤滑簡單且成本較低，適用于低速和中小型齒輪箱;而壓力潤滑通過壓力送油，能夠在高速、大負(fù)荷和精 密齒輪箱中提供更穩(wěn)定和可控的潤滑效果。選擇適當(dāng)?shù)臐櫥绞叫枰紤]齒輪箱的工作條件、負(fù)荷要求以及所需的潤滑效果。

　　四、齒輪箱潤滑粘度選擇

　　齒輪箱潤滑粘度選擇：選擇適當(dāng)?shù)凝X輪箱潤滑油粘度是確保齒輪系統(tǒng)正常運(yùn)行和良好潤滑的重要因素。潤滑油的粘度需要根據(jù)齒輪箱的工作條件、負(fù)荷要求和溫度范圍來確定。以下是一些粘度選擇的一般原則：

　　1、軸承和齒輪間隙：潤滑油的粘度應(yīng)能夠填充軸承和齒輪之間的間隙，形成足夠的潤滑膜。粘度過低會(huì)導(dǎo)致潤滑膜過薄，無法提供良好的潤滑效果，而粘度過高則會(huì)增加摩擦和能耗。

　　2、負(fù)荷和速度：齒輪箱的負(fù)荷和速度對潤滑油粘度的要求不同。在高負(fù)荷和高速運(yùn)轉(zhuǎn)的齒輪箱中，通常需要具有較高粘度的潤滑油來提供足夠的潤滑膜和保護(hù)。

　　3、溫度范圍：潤滑油的粘度隨著溫度的變化而改變。在高溫環(huán)境下，潤滑油的粘度通常會(huì)降低，因此需要選擇具有合適粘度指數(shù)(VI)的潤滑油，以保持在不同溫度下的穩(wěn)定潤滑性能。

　　綜合考慮這些因素，可以根據(jù)潤滑油的粘度等級(jí)來選擇適當(dāng)?shù)臐櫥汀３Ｒ姷恼扯鹊燃?jí)包括ISO VG(粘度等級(jí))和AGMA(美國齒輪制造商協(xié)會(huì))等級(jí)。

　　五、齒輪箱潤滑泡沫多的原因

　　齒輪箱潤滑油泡沫多可能是由以下原因造成：

　　1、油中含有過多的空氣：如果潤滑油中含有大量的空氣或氣體，當(dāng)油在齒輪箱內(nèi)流動(dòng)時(shí)，會(huì)形成大量的泡沫。空氣可以進(jìn)入潤滑油中的原因可能是油箱密封不良、油泵進(jìn)氣或油回路設(shè)計(jì)不當(dāng)?shù)取?/p>

　　2、油的擠壓和攪拌：在齒輪箱內(nèi)，齒輪和軸承的運(yùn)動(dòng)會(huì)造成潤滑油的擠壓和攪拌，產(chǎn)生氣泡和泡沫。特別是在高速、高負(fù)荷的工況下，潤滑油受到更大的擠壓力和攪拌力，容易形成泡沫。

　　3、油的品質(zhì)問題：潤滑油本身的品質(zhì)問題，如含水量過高、添加劑失效等，也可能導(dǎo)致潤滑油易產(chǎn)生泡沫。

　　多量的潤滑油泡沫會(huì)影響潤滑油的潤滑性能和冷卻效果，甚至導(dǎo)致潤滑系統(tǒng)失效。因此，需要及時(shí)查找和解決泡沫問題的根本原因，并采取相應(yīng)的措施，如改善油箱密封性、檢查油泵和油回路、更換品質(zhì)良好的潤滑油等，以減少或消除潤滑油泡沫。

如果您需要:齒輪箱潤滑監(jiān)測，請聯(lián)系我們。智火柴，國內(nèi)知名油液監(jiān)測系統(tǒng)提供商!